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離心式壓縮機(jī)(主機(jī))聯(lián)軸器三表精準(zhǔn)對中的步驟

更新時(shí)間:2022-09-09   點(diǎn)擊次數(shù):3622次

一、聯(lián)軸器找正的目的

  凡通過聯(lián)軸器對接的兩個(gè)軸中心線不重合會使設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生振動、引起軸承溫度升高、磨損,甚至引起整臺設(shè)備劇烈振動,一些零部件的瞬間損壞,導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生故障不能正常工作。故聯(lián)軸器找正的目的主要有以下幾個(gè)方面:

  .最大可能減少兩軸相錯或相對傾斜過大所引起的振動和噪音。

  .避免軸與軸承間引起的附加徑向載荷。

  .保證每根軸在工作中的軸向竄量不受到對方的阻礙。


二、聯(lián)軸器的找正要求

  聯(lián)軸器找正必須要達(dá)到兩半聯(lián)軸器是處于平行且同心的正確位置,這時(shí)兩軸的中心線處于一條直線上??梢酝ㄟ^在電機(jī)和減速機(jī)的支腳下用加減墊片的方法來調(diào)整。

  在現(xiàn)場的實(shí)際調(diào)整過程中不可能達(dá)到兩個(gè)半聯(lián)軸器的中心線絕對在同一軸線上,所以在聯(lián)軸器的安裝、調(diào)整過程中就必須確定一個(gè)誤差范圍?,F(xiàn)把幾種常用聯(lián)軸器同軸度和端面間隙的調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行整理。


三、聯(lián)軸器找正的測量方法

  聯(lián)軸器找正時(shí)主要測量其徑向位移(或徑向間隙)和角位移(或軸向間隙)。利用直尺和塞尺測量徑向位移,利用平面規(guī)和楔形間隙規(guī)測量角位移。方法簡單但精度不高,一般只用于不需要精確找正的粗糙低速機(jī)器。利用中心卡和百分表測量聯(lián)軸器的徑向間隙和軸向間隙,適用于需要精確找正中心的精密儀器和高速機(jī)器,操作方便,精度高,應(yīng)用廣泛。測量方法還有雙表測量法、三表測量法(又稱兩點(diǎn)測量法)、五表測量法(又稱四點(diǎn)測量法)和單表測量法。熱鍍鋅線上的測量方式主要采用雙表測量法。

  

四、聯(lián)軸器三表精確對中找正,適用于需要精確對中或高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備,例如汽輪機(jī)、離心式壓縮機(jī)。與聯(lián)軸器二表對中找正不同,在與傳動軸中心線等距離處,對稱布置兩塊百分表同時(shí)讀其軸向讀數(shù),可以消除傳動軸手動盤車時(shí)軸向竄動對軸向讀數(shù)的誤差,提高測量精度。但在百分表讀數(shù)記錄及計(jì)算上稍復(fù)雜,容易混淆?,F(xiàn)以00—3.1/0.93型CO2離心式壓縮機(jī)增速器高速軸與壓縮機(jī)主機(jī)軸聯(lián)軸器的對中找正為實(shí)例,對此加以闡述。

  

1、注明關(guān)鍵尺寸的操作

  在測取百分表讀數(shù)之前,先選擇適當(dāng)比例畫出增速器與

  壓縮機(jī)主機(jī)工作草圖(圖1)并注明關(guān)鍵尺寸數(shù)據(jù):壓縮機(jī)主機(jī)半聯(lián)軸器與壓縮機(jī)主機(jī)支撐1距離L1、支撐1與支撐2距離L2、兩半聯(lián)軸器輪轂端面間距離D,同時(shí)還應(yīng)注明方向如東、西或南、北。本例中機(jī)組軸線為南北方向布置,東西方向?yàn)闄C(jī)組軸線的兩側(cè)(在水平方向上)。增速器已找正固定,壓縮機(jī)主機(jī)軸向增速器高速軸對中找正,找正架固定在壓縮機(jī)主機(jī)軸上,百分表打在增速器高速軸半聯(lián)軸器上。上述操作應(yīng)注意:

  (1)安裝找正架、百分表固定無松動;

  (2)百分表觸頭垂直指向測量點(diǎn),輕彈百分表,檢查是否能回到彈前位置

  

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2、有效數(shù)據(jù)的測量

  測量時(shí),為了分析計(jì)算方便,常把三個(gè)百分表讀數(shù)調(diào)整至

  “0"位,且百分表內(nèi)小表指針指向整毫米處(此位置設(shè)置為原始位),然后兩半聯(lián)軸器按壓縮機(jī)工作轉(zhuǎn)向手動勻速盤動運(yùn)轉(zhuǎn)(可以避免兩半聯(lián)軸器本身的誤差影響對中找正精度),避免回轉(zhuǎn)。每轉(zhuǎn)90°讀一次各表中數(shù)據(jù),把數(shù)據(jù)按要求填到記錄圖2中相對應(yīng)的位置中。

  由圖1知:1#表讀數(shù)顯示徑向偏差,2#、3#表讀數(shù)顯示軸向偏差(單位:0.01㎜)。

  當(dāng)百分表回到原始位時(shí),檢查徑向百分表指針是否回到“0"位、軸向百分表指針是否在同一位置,且

  

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  若不符合上述兩個(gè)條件,需找出原因重新打百分表測量。一般的原因有:百分表損壞,地腳螺栓松動,找正架及百分表松動,觀察記錄數(shù)據(jù)錯誤。圖2中的數(shù)據(jù)滿足上述要求,測量數(shù)據(jù)有效

  

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  3、偏差的計(jì)算與調(diào)整

  通過圖2,可以清楚地區(qū)分徑向和軸向的偏差,數(shù)據(jù)不容易相互混淆造成計(jì)算錯誤,特別針對軸向偏差數(shù)據(jù)是將2#、3#百分表在轉(zhuǎn)動到不同位置時(shí),所對應(yīng)的現(xiàn)場安裝實(shí)際方位記錄到圖2中,設(shè)定2#表數(shù)據(jù)記錄在圓外,3#表數(shù)據(jù)記錄在圓內(nèi)。將記錄的測量數(shù)據(jù)依次帶入公式(2),計(jì)算出壓縮機(jī)主機(jī)軸徑向偏差和端面開口度。計(jì)算公式(2)如下:

  

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  根據(jù)00—3.1/0.93CO2離心式壓縮機(jī)隨機(jī)說明書要求:徑向?qū)χ姓艺试S偏差0.03㎜,軸向?qū)χ姓艺试S偏差0.01㎜。

  從公式(2)計(jì)算中看出,此狀態(tài)對中已經(jīng)超出允許偏差。所以兩個(gè)軸的相對位置必須進(jìn)行調(diào)整,這種情況屬于軸兩半聯(lián)軸器既不同心也不平行。由于增速器已找正,

  固定做為基準(zhǔn),所以通過找正壓縮機(jī)主機(jī)軸,使其兩半聯(lián)軸器符合對中找正要求。先算出兩半聯(lián)軸器平行時(shí)支撐1、支撐2的軸承調(diào)整量,再算出兩半聯(lián)軸器平行但不同心的支撐1、支撐2的軸承調(diào)整量,則由公式(3)算出兩軸承最終調(diào)整量。計(jì)算公式(3)如下:

  支撐1軸承垂直下移量

  

5.png


  支撐1、支撐2的軸承水平西移量,計(jì)算原理同上,不再贅述。

  經(jīng)過主機(jī)殼體支撐斜墊鐵、軸瓦調(diào)整墊塊銅墊片調(diào)整和殼體平移等,壓縮機(jī)主機(jī)軸偏下0.0125m、偏東0.02mm;下開口0.0075㎜、西開口0.005㎜。此時(shí),其轉(zhuǎn)子間隙、密封間隙和壓縮機(jī)主機(jī)殼體縱橫水平,符合00—3.1/0.93

  壓縮機(jī)隨機(jī)說明書的要求,且壓縮機(jī)主機(jī)軸聯(lián)軸器允許偏差與壓縮機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中預(yù)留偏移量方向一致。但在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,隨著負(fù)荷增大,振動速度也逐步增大。當(dāng)出口壓力達(dá)到0.17MPa時(shí),振動速度最大值達(dá)到8.8㎜/s(規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為≤4.0㎜/s),于是進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和頻譜分析,排除離心式壓縮機(jī)軸不對中故障,說明壓縮機(jī)主機(jī)軸聯(lián)軸器的對中找正,能滿足離心壓縮機(jī)帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。



聯(lián)


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